產(chǎn)品特點(diǎn):
1、不銹鋼反應釜的結構與貯罐、配液罐一樣,可以采用單層或夾套結構;
2、加熱冷卻方式可采用夾套、半管、盤(pán)管結構;
3、反應釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導熱油等;保溫采用聚氨酯或珍珠棉;
4、攪拌裝置為機械攪拌,攪拌裝置采用衛生級機械密封;
5、攪拌型式有錨式、框式、槳式等;
6、傳動(dòng)機構可采用齒輪減速機、無(wú)級變速等;
7、反應釜外表面亞光或鏡面拋光處理內表面鏡面拋光;
8、材質(zhì):SUS304或316L供選擇;
9、設備配備CIP清洗球、視鏡、潔凈人孔等裝置,卡盤(pán)式或法蘭式接口;
10、根據用戶(hù)工藝要求進(jìn)行設計、制造,以滿(mǎn)足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要;
操作注意事項:
1、嚴格按工藝規程規定的物料配比配料,控制升溫速度,緩慢加料,防止加料過(guò)快或誤加料使釜內劇烈反應出現系統超溫等異?,F象;
2、操作前,檢查反應釜有無(wú)異?,F象,正常運行時(shí),嚴禁打開(kāi)反應釜上蓋和及操作板上的接線(xiàn)端子,防止觸電;
3、定期檢查儀表的準確性,是否經(jīng)堅持機構校驗和校準,并在檢驗有限期內;
4、嚴格控制攪拌速度,使其緩慢加速;溫升速度和加壓均需按工藝操作規程嚴格執行;
5、嚴禁速冷,防止溫差過(guò)大造成損壞;
6、嚴禁在高壓線(xiàn)擰動(dòng)螺母和螺栓;
7、定期檢查和更換爆破膜,因使用溫度和壓力不同,會(huì )造成老化,要及時(shí)更換;
8、嚴禁帶壓拆卸。
主要參數:
Model | Diameter(mm) | Height (mm) | Thickness (mm) |
型號 | 直徑 | 高度 | 厚度 |
DMS 1000L | Ø1100 | 900 | 3/4/5 |
DMS 2000L | Ø1400 | 1200 | 4/5/6 |
DMS 3000L | Ø1450 | 1650 | 5/6/7/8 |
DMS 4000L | Ø1600 | 1800 | 5/6/7/8 |
DMS 5000L | Ø1750 | 1800 | 5/6/7/8 |
DMS 8000L | Ø2000 | 2200 | 6/7/8/9 |
DMS 10000L | Ø2100 | 2400 | 7/8/9/10 |
DMS 15000L | Ø2400 | 3000 | 7/8/9/10 |
DMS 20000L | Ø2600 | 3250 | 8/9/10/11/12 |
DMS 30000L | Ø3100 | 3400 | 9/10/11/12/13 |
DMS 40000L | Ø3400 | 3800 | 10/11/12/13/14 |
DMS 50000L | Ø3600 | 4200 | 10/11/12/13/14/15 |